RP HP UHP Dia 200 Elettrodo di grafite per forni ad arco

Articolo		Unità	Rp		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Resistività elettrica	Elettrodo	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Capezzolo		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Piegare la forza	Elettrodo	MPA	Maggiore o uguale a 8,0		Maggiore o uguale a 11.0		Maggiore o uguale a 11.0
	Capezzolo		Maggiore o uguale a 15,0		Maggiore o uguale a 16,0		Maggiore o uguale a 18,0
Modulo elastico	Elettrodo	GPA	Meno o uguale a 9.0		Meno o uguale a 11.0		Meno o uguale a 13,0
	Capezzolo		Meno o uguale a 13,0		Meno o uguale a 14,0		Meno o uguale a 15,0
Densità di massa	Elettrodo	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Capezzolo		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Cenere	Elettrodo	%	Meno o uguale a 0,3
	Capezzolo
CTE (100-600) ºC	Elettrodo	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Capezzolo		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

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L'elettrodo di grafite da 600 mm, con le sue dimensioni robuste e le proprietà su misura, è emerso come un componente critico con processi industriali ad alta domanda - che richiedono una conducibilità elettrica intensa e resilienza termica. Le sue applicazioni primarie si estendono su tre settori chiave: fornace ad arco elettrico (EAF) in acciaio, fusione di alluminio e grande lavorazione a scarica elettrica in scala - (EDM).

Nell'acciaio EAF, elettrodi da 600 mm sono indispensabili per l'elaborazione di grandi cariche di rottami in moderni, alti forni a capacità - (spesso superiori a 200 tonnellate). Il loro grande diametro riduce al minimo la densità di corrente, riducendo la concentrazione di calore sulla punta dell'elettrodo ed estendendo la durata di servizio. Ad esempio, un elettrodo Power - --) da 600 mm in un ELETTRODE DI 300 - tonnellate funziona a correnti fino a 120 ka, fusione di rottami in 60-90 minuti-significativamente più velocemente più velocemente rispetto alle fornaci più vecchie usando elettrodi più piccoli.

Nella fusione in alluminio, gli elettrodi di grafite al forno pre - 600mm sono usati in celle di cottura pre -, in cui la loro elevata purezza (zolfo <0,3%) e bassa reattività impediscono la contaminazione dell'alluminio fuso. La loro stabilità termica (resistere alle temperature degli elettroliti di 950 gradi) garantisce prestazioni di anodo coerenti, fondamentali per il mantenimento dell'efficienza cellulare.

Inoltre, gli elettrodi di grafite da 600 mm stanno guadagnando trazione nell'EDM per la lavorazione di componenti di metallo di grandi dimensioni, come lame di turbina o stampi automobilistici. La loro capacità di mantenere la forma sotto un'erosione ad alta scintilla e condurre grandi correnti le rende ideali per produrre cavità profonde e complesse in metalli duri come Inconel o Titanio.

Attraverso queste applicazioni, le dimensioni di 600 mm bilancia prestazioni e costi: i diametri più grandi riducono la frequenza di sostituzione, mentre i gradi ottimizzati di grafite (ad es. UHP con resistività <55 μΩ · m) massimizzano l'efficienza energetica. Poiché le industrie pesanti danno la priorità a forni più verdi e più verdi, l'elettrodo di grafite da 600 mm è pronto a rimanere una pietra miliare della moderna produzione.