Ultra-potenza elevata (UHP)Grafite Elettrodocon bassa resistività, basso consumo, alta densità e lunga durata
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Diametro nominale dell'elettrodo di grafite |
Diametro effettivo dell'elettrodo di grafite |
Lunghezza nominale (mm) |
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mm |
Pollice |
Massimo (millimetro) |
Minimo (mm) |
Diametro minimo della crosta (mm) |
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150 |
6 |
154 |
149 |
146 |
1500-1800 |
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200 |
8 |
205 |
200 |
197 |
1500-1800 |
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250 |
10 |
256 |
251 |
248 |
1500-2100 |
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300 |
12 |
307 |
302 |
299 |
1500-2100 |
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350 |
14 |
357 |
352 |
349 |
1500-2400 |
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400 |
16 |
409 |
403 |
400 |
1500-2400 |
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450 |
18 |
460 |
454 |
451 |
1500-2400 |
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500 |
20 |
511 |
505 |
502 |
1800-2700 |
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550 |
22 |
562 |
556 |
553 |
1800-2700 |
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600 |
24 |
613 |
607 |
604 |
2100-2700 |
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650 |
26 |
663 |
657 |
654 |
2100-2700 |
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700 |
28 |
714 |
708 |
705 |
2100-2700 |
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750 |
30 |
765 |
759 |
756 |
2400-2700 |
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800 |
32 |
816 |
810 |
807 |
2400-2700 |
Non esitare a contattarci per un preventivo.
Applicazioni per elettrodi UHP da 600 mm:
● Produzione di acciaio con forno elettrico ad arco (EAF).
Nelle grandi acciaierie, gli elettrodi UHP da 600 mm sono essenziali per la fusione di rottami e ferro a riduzione diretta (DRI), che richiedono un input di potenza ultra-elevato. Accorciano i cicli di fusione, riducono il consumo degli elettrodi e migliorano l'efficienza energetica.
● Metallurgia secondaria dei forni siviera (LF).
Utilizzato per la compensazione della temperatura e la regolazione della lega finale, garantendo acciaio fuso puro e composto con precisione e migliorando il controllo metallurgico.
● Fusione di metalli non-ferrosi
Utilizzato anche per la fusione di leghe di alluminio, rame e nichel, dove un arco stabile e bassi livelli di impurità sono fondamentali per la qualità del prodotto finale.
Vantaggi principali dell'elettrodo ad altissima potenza da 600 mm-:
● Eccellente conduttività: garantisce un trasferimento energetico efficiente e riduce al minimo le perdite
● Resistenza agli shock termici: mantiene una lunga durata anche in operazioni con cicli termici elevati
● Elevata resistenza strutturale: riduce il rischio di rottura durante la movimentazione e il carico dell'arco
● Basso contenuto di ceneri e impurità: riduce al minimo la contaminazione del metallo fuso
● Costo per tonnellata inferiore: una maggiore durata e un minor consumo ottimizzano i costi del ciclo di vita
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