Ultra-potenza elevata (UHP)Grafite Elettrodocon bassa resistività, basso consumo, alta densità e lunga durata
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Diametro nominale dell'elettrodo di grafite |
Diametro effettivo dell'elettrodo di grafite |
Lunghezza nominale (mm) |
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mm |
Pollice |
Massimo (millimetro) |
Minimo (mm) |
Diametro minimo della crosta (mm) |
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150 |
6 |
154 |
149 |
146 |
1500-1800 |
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200 |
8 |
205 |
200 |
197 |
1500-1800 |
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250 |
10 |
256 |
251 |
248 |
1500-2100 |
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300 |
12 |
307 |
302 |
299 |
1500-2100 |
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350 |
14 |
357 |
352 |
349 |
1500-2400 |
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400 |
16 |
409 |
403 |
400 |
1500-2400 |
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450 |
18 |
460 |
454 |
451 |
1500-2400 |
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500 |
20 |
511 |
505 |
502 |
1800-2700 |
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550 |
22 |
562 |
556 |
553 |
1800-2700 |
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600 |
24 |
613 |
607 |
604 |
2100-2700 |
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650 |
26 |
663 |
657 |
654 |
2100-2700 |
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700 |
28 |
714 |
708 |
705 |
2100-2700 |
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750 |
30 |
765 |
759 |
756 |
2400-2700 |
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800 |
32 |
816 |
810 |
807 |
2400-2700 |
Non esitare a contattarci per un preventivo.
Vantaggi degli elettrodi di grafite da 600 mm
Gli elettrodi in grafite ZhenAn offrono molti vantaggi. Vediamoli brevemente:
Facile da elaborare
Sono altamente resistenti agli shock termici grazie alla loro bassa dilatazione termica, che ne garantisce la stabilità.
Questi elettrodi hanno un punto di fusione molto elevato, che li rende adatti all'uso in forni ad alta-temperatura.
Hanno una densità di massa molto bassa, che li rende molto leggeri.
Subiscono un'usura minima quando la corrente che li attraversa raggiunge livelli di picco.
Produzione di elettrodi di grafite da 600 mm
Il processo di produzione degli elettrodi di grafite da 600 mm inizia con la macinazione delle materie prime. Il coke di petrolio finemente polverizzato viene poi mescolato con una resina chiamata catrame, che rafforza la miscela di grafite.
Questo processo garantisce una miscela estremamente pura e consistente.
Per garantire una compattazione completa, le vibrazioni vengono applicate a velocità estremamente elevate. Gli elettrodi di grafite formati vengono quindi cotti a 3000 gradi per formare un elettrodo solido.
Questo processo di cottura, noto come grafitizzazione, conferisce proprietà uniche agli elettrodi. Ora possono essere elaborati e personalizzati secondo le specifiche del cliente per creare il prodotto finale. Il passaggio finale è il controllo di qualità, che verifica gli standard. Ciò include test come conduttività e densità.
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