Elettrodo di grafite all'ingrosso 200mm 300mm da 400 mm RP HP Elettrodo di grafite UHP per la produzione di acciaio
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Diametro nominale (mm) |
Resistività |
Densità |
Resistenza alla flessione |
Modulo elastico |
Contenuto di cenere |
Cte |
Carico di corrente |
Densità di corrente |
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300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
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La produzione di elettrodi di grafite è un processo di stadio multi - che trasforma i materiali di carbonio grezzo in componenti industriali alti - prestazioni. Ogni passaggio - dalla selezione del materiale alla lavorazione finale - è fondamentale per raggiungere le proprietà elettriche, termiche e meccaniche desiderate.
1. Preparazione delle materie prime: High - purezza Coke di petrolio (o tono di catrame di carbone per elettrodi di grado - inferiori) è schiacciato, macinato e setacciato a dimensioni uniformi delle particelle (in genere 100–500 μm). I leganti come il passo del catrame di carbone sono miscelati in (10-20% in peso) per migliorare la coesione.
2. Modanatura: La miscela è compatta con pressioni idrauliche (per elettrodi standard) o pressioni isostatiche (per elettrodi diametri - grandi, grandi elettrodi diametri). Lo stampaggio isostatico garantisce una densità uniforme, riducendo i difetti interni.
3. Cottura: Green Electrodes (pre - modellati) subiscono calcinazione nei forni rotanti a 800-1200 gradi. Questo passaggio rimuove i leganti volatili, aumenta la resistenza meccanica e densifica la struttura.
4. Grafitizzazione: L'elettrodo al forno è riscaldato in un forno di temperatura - (2500–3000 gradi) elevato in atmosfere inerte o riducenti (ad es. Argon, azoto). Questo processo allinea gli atomi di carbonio in strutture di grafite cristalline, riducendo drasticamente la resistività (da ~ 1000 μΩ · m a <50 μΩ · m) e migliorando la conducibilità termica.
5. Lavorazione: Dimensioni finali (diametro, lunghezza, progettazione del filo) sono precisioni - lavorate tramite rotazione CNC o EDM di filo. Le superfici sono spesso lucidate per ridurre la resistenza al contatto in applicazioni come i forni ad arco elettrico.
Variazioni avanzate, come l'impregnazione (con resina o pitch per sigillare i pori) o rivestimento (con carburo di silicio per resistenza all'ossidazione), ottimizzano ulteriormente le prestazioni. Questo meticoloso processo spiega perché High - ENTRITH ELETTRODE COMMANDI PREZZI PREMIUM - La loro qualità determina direttamente l'efficienza industriale.
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