RP HP UHP Dia 200 Elettrodo di grafite per forni ad arco

Articolo		Unità	Rp		HP		UHP
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Resistività elettrica	Elettrodo	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Capezzolo		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Piegare la forza	Elettrodo	MPA	Maggiore o uguale a 8,0		Maggiore o uguale a 11.0		Maggiore o uguale a 11.0
	Capezzolo		Maggiore o uguale a 15,0		Maggiore o uguale a 16,0		Maggiore o uguale a 18,0
Modulo elastico	Elettrodo	GPA	Meno o uguale a 9.0		Meno o uguale a 11.0		Meno o uguale a 13,0
	Capezzolo		Meno o uguale a 13,0		Meno o uguale a 14,0		Meno o uguale a 15,0
Densità di massa	Elettrodo	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Capezzolo		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Cenere	Elettrodo	%	Meno o uguale a 0,3
	Capezzolo
CTE (100-600) ºC	Elettrodo	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Capezzolo		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

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Nella lavorazione delle scariche elettriche (EDM), gli elettrodi di grafite hanno rivoluzionato la produzione di parti metalliche complesse, dai componenti aerospaziali agli impianti medici. A differenza degli elettrodi di rame, Grafite offre vantaggi unici che lo rendono il materiale preferito per le operazioni EDM High -}, High - Efficienza.

EDM funziona generando scintille tra un elettrodo e un pezzo di lavoro, erodendo materiale per ottenere la forma desiderata. La grafite eccelle qui a causa della sua elevata conducibilità elettrica, basso punto di fusione (~ 3.600 gradi) e resistenza alla scossa termica. A differenza del rame, che si ammorbidisce alle alte temperature, la grafite mantiene l'integrità strutturale durante intensi scintilli, consentendo tassi di rimozione dei materiali più rapidi. Ad esempio, gli elettrodi di grafite possono tagliare l'acciaio temprato 2-3x più veloce del rame.

Un altro vantaggio chiave è la lavorabilità. La grafite è fragile ma facile da modellare con strumenti convenzionali (ad es. Diamond - taglieri rivestiti), consentendo geometrie intricate - anche micro - fino a 5 μm. Ciò contrasta con il rame, che richiede una costosa macinatura a CNC per caratteristiche fini. Inoltre, il basso costo del materiale di grafite (relativo al rame) e l'elaborazione minima - (nessun BURRS, deboring minimo) riducono le spese di produzione complessive.

Applicazioni Span Industries: in muffa - Making, elettrodi di grafite creano cavità complesse per stampi per iniezione di plastica; Nell'aerospaziale, le lame a turbina a macchina con tolleranze strette. I recenti progressi, come Ultra - Fine - grafite a grana (dimensione delle particelle <5 μm), hanno ampliato il suo uso in Micro - EDM, dove la precisione è fondamentale. Man mano che la tecnologia EDM si evolve, gli elettrodi di grafite continuano a impostare lo standard per versatilità e costo - efficacia.