Elettrodo di grafite all'ingrosso 200mm 300mm da 400 mm RP HP Elettrodo di grafite UHP per la produzione di acciaio
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Diametro nominale (mm) |
Resistività |
Densità |
Resistenza alla flessione |
Modulo elastico |
Contenuto di cenere |
Cte |
Carico di corrente |
Densità di corrente |
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300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
Benvenuti a contattarci per il preventivo.
La lavorazione dell'elettrodo di grafite è un mestiere specializzato che trasforma elettrodi finiti grezzi o semi - in componenti di precisione su misura per le specifiche industriali. Le proprietà uniche di Grafite - anisotropia, fragilità e conduttività termica bassa - richiedono tecniche di lavorazione avanzata per evitare chipping, cracking o inesattezze dimensionali. I processi comuni includono la svolta CNC, la fresatura, la macinazione e l'EDM di filo (lavorazione a scarica elettrica), ciascuno affrontando sfide specifiche.
La svolta, ad esempio, richiede gli strumenti rivestiti a diamante - per gestire la natura abrasiva della grafite, garantendo critiche di finiture superficiali lisce (RA <0,8 μm) per ridurre l'arco elettrico negli EAF. La fresatura, utilizzata per creare geometrie complesse (ad es. Elettrodi affusolati), si basa su mandrini di velocità - elevati e strumenti rigidi per mantenere la precisione. Wire EDM, sebbene più lento, eccelle nel tagliare forme intricate in grafite dura, evitando lo stress meccanico.
Post - trattamenti di lavorazione, come la sigillatura superficiale con resine o rivestimenti, migliorano la durata riducendo la porosità e l'assorbimento dell'umidità. In applicazioni come la produzione di semiconduttori, in cui la pulizia dell'elettrodo è fondamentale, la pulizia ad ultrasuoni rimuove la polvere di grafite residua, prevenendo la contaminazione. L'evoluzione delle tecnologie di lavorazione - come Ai - Ottimizzazione del percorso dello strumento guidato - ha minimizzato i rifiuti e una migliore efficienza, rendendo l'elettrodo di grafite che lavora una pietra angolare della moderna produzione.
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