Parametri del prodotto dell'elettrodo grafite

Capacità di carico attuale

Nomina Diametro		Rp		HP		UHP
Nomina Diametro		Capacità di carico attuale	Densità di corrente	Capacità di carico attuale	Densità di corrente	Capacità di carico attuale	Densità di corrente
In	mm	A	A/cm2	A	A/cm2	A	A/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

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Indirizzo: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, provincia di Henan, Cina

Gli elettrodi di grafite sono la pietra angolare delle operazioni EAF e LF, scelte per la loro ineguagliabile capacità di resistere alle condizioni estreme offrendo prestazioni coerenti. In EAFS, gli elettrodi di grafite conducono una corrente ad alto impegno (fino a 100 ka per elettrodo) per generare archi che si fondono lo scarto, con la loro struttura di grafite che garantisce un efficiente trasferimento di calore al bagno. L'elevata purezza della grafite (99,5%+ carbonio) minimizza la perdita di energia attraverso il riscaldamento resistivo, riducendo i costi operativi. La sua conducibilità termica (~ 110–150 W/m · K) supera la maggior parte dei metalli, impedendo la durata del surriscaldamento localizzato ed estendendo l'elettrodo.

In LFs, graphite electrodes continue to supply heat and enable electromagnetic stirring, critical for refining. Graphite's resistance to oxidation-even at 1,600°C-ensures durability, while its mechanical strength (compressive strength >70 MPa) resiste al peso degli elettrodi impilati e alla scossa meccanica dell'inizio dell'arco. I gradi di grafite specializzati, come l'alta potenza (HP) o la potenza super alta (SHP), sono formulati con bassa porosità e distribuzioni di dimensioni delle particelle strette per migliorare la resistenza alla sollecitazione termica e all'erosione delle scorie, modalità di fallimento comuni in ambienti EAF/LF.

Il ruolo degli elettrodi di grafite si estende oltre la generazione di calore: influenzano la qualità del prodotto in acciaio finale. Ad esempio, gli elettrodi di grafite a bassa cenere riducono i rischi di contaminazione, mentre un diametro e una lunghezza coerenti garantiscono una distribuzione uniforme della corrente, minimizzando i gradienti di temperatura nel bagno. La loro riciclabilità (gli elettrodi usati possono essere schiacciati ed elaborati in nuovi) si allinea anche con gli obiettivi di sostenibilità nella produzione di acciaio. In sintesi, gli elettrodi di grafite sono indispensabili per raggiungere le alte temperature, il controllo preciso e l'efficienza energetica necessarie nella moderna produzione di acciaio EAF e LF.