Elettrodo di grafite 200mm 300mm 400mm 600mm RP HP UHP

Diametri effettivi					Lunghezze effettive
Mm	Mm	Max	Min	Punto duro	Lunghezza	Tolleranza	Dimensione del righello
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

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Quali sono le differenze chiave tra elettrodi di grafite di diametri da 200 mm, 300 mm, 400 mm e 600 mm?

Il diametro degli elettrodi di grafite influisce direttamente sulle loro prestazioni elettriche e termiche negli EAF:

200-300mm:Utilizzato in piccoli eafs - scala (meno o uguale a 50 tonnellate) con bassa potenza (inferiore o uguale a 50 mW). La loro dimensione inferiore limita la capacità attuale, rendendoli ideali per configurazioni di nicchia o legacy. Tuttavia, soffrono più elevati per - consumo di energia unità a causa di una maggiore resistenza.

400mm:Adatto per EAF medi (50-100 tonnellate) con potenza moderata (50-80 MW). Bilanciano la gestione e i costi attuali, offrendo una migliore efficienza rispetto agli elettrodi da 200-300 mm.

600mm:Esclusivamente per eaf di grandi dimensioni (maggiore o uguale a 100 tonnellate) con ultra - alta potenza (maggiore o uguale a 80 mW). La loro sezione più grande della croce - riduce la resistenza, abilitando input di corrente stabile in alto - (fino a 100 ka) e minimizzando l'usura dell'elettrodo. Ciò riduce i tempi di inattività e riduce i costi di produzione complessivi in grandi scale in scala -.