Elettrodo di grafite Elettrodo di grafite Elettrodo di grafite 200 Uhp Hp Rp per EAF LF

Diametro nominale dell'elettrodo di grafite		Diametro effettivo dell'elettrodo di grafite			Lunghezza nominale (mm)
mm	Pollice	Massimo (millimetro)	Minimo (mm)	Diametro minimo della crosta (mm)	Lunghezza nominale (mm)
150	6	154	149	146	1500-1800
200	8	205	200	197	1500-1800
250	10	256	251	248	1500-2100
300	12	307	302	299	1500-2100
350	14	357	352	349	1500-2400
400	16	409	403	400	1500-2400
450	18	460	454	451	1500-2400
500	20	511	505	502	1800-2700
550	22	562	556	553	1800-2700
600	24	613	607	604	2100-2700
650	26	663	657	654	2100-2700
700	28	714	708	705	2100-2700
750	30	765	759	756	2400-2700
800	32	816	810	807	2400-2700

Che ruolo svolgono gli elettrodi di grafite nelle applicazioni metallurgiche?

Gli elettrodi di grafite sono fondamentali nella metallurgiaperfusione, raffinazione e lega dei metalliin processi comeProduzione di acciaio EAF, produzione di ferroleghe ed estrazione di metalli rari. Essiconvertire l'energia elettrica in calore controllato, ad alta-temperatura (oltre 3.000 gradi), consentendo una lavorazione precisa del metallo.

usi metallurgici:

✔ Fusione di acciaio e ferro(EAF) – Gli elettrodi generano l'arco per la fusione dei rottami.

✔ Ferroleghe (silicio, manganese, ecc.)- Richiederearchi stabili ad alta-temperaturaper la formazione di leghe.

✔ Carburo di calcio e metallo silicio- Utilizzoelettrodi di grafite nei forni ad arco sommerso (SAF).

✔ Metalli speciali (titanio, zirconio)- Bisognografite di elevata-purezza per prevenire la contaminazione.

Elettrodi metallurgicisono progettati per:

•Estrema resistenza termica(esposizione prolungata ai metalli fusi).

•Inerzia chimica(per evitare reazioni con scorie o metalli).

•Resistenza meccanica(per gestire i cicli termici e le vibrazioni del forno).

Elettrodi in grafite di alta-qualitàmigliorarepurezza del metallo, efficienza energetica e resa produttivanella metallurgia.

In sintesi, lo sonoindispensabile per la lavorazione avanzata dei metalli.