Indicatori fisici e chimici

Numero di serie	specifiche	varietà	prodotto	Resistività elettrica/μ Ω· m Ω· m		Resistenza alla flessione/Mpa		Modulo elastico/Gpa		Densità volumetrica/g/cm³		Coefficiente di dilatazione termica/× 10 ⁻⁶/ grado C		Contenuto di ceneri/%
Numero di serie	specifiche	varietà	prodotto	valore dell'intervallo	Valori tipici	valore dell'intervallo	Valori tipici	valore dell'intervallo	Valori tipici	valore dell'intervallo	Valori tipici	valore dell'intervallo	Valori tipici	valore dell'intervallo	Valori tipici
1	100mm	RP	essenza	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
2	100mm		giuntura	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
3	150mm	RP	essenza	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
4	150mm		giuntura	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
5	200 mm	RP	essenza	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
6	200 mm		giuntura	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
7	250mm	RP	essenza	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
8	250mm		giuntura	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
9	300 mm	RP	essenza	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
10	300 mm		giuntura	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
11	350 mm	RP	essenza	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
12	350 mm		giuntura	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
13	400 mm	RP	essenza	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
14	400 mm		giuntura	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
15	450 mm	RP	essenza	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
16	450 mm		giuntura	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
17	500 mm	RP	essenza	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
18	500 mm		giuntura	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
19	600 mm	RP	essenza	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
20	600 mm		giuntura	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
21	700 mm	RP	essenza	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
22	700 mm		giuntura	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3

A cosa servono gli elettrodi di carbonio nelle applicazioni industriali e perché sono importanti?

Gli elettrodi di carbonio sono ampiamente utilizzati in vari processi industriali che richiedono la conduzione di elettricità, soprattutto in ambienti che comportano alte temperature e reazioni chimiche. Le applicazioni comuni includono elettrolisi, forni ad arco, produzione di acciaio e produzione chimica. Questi elettrodi sono generalmente costituiti da una combinazione di materiali a base di carbonio-come coke di petrolio calcinato, pece di catrame di carbone e talvolta grafite, a seconda delle proprietà richieste.

Uno dei motivi principali per cui gli elettrodi di carbonio sono importanti è la loro capacità di resistere a condizioni estreme, comprese temperature elevate e ambienti corrosivi, pur mantenendo una conduttività elettrica stabile. In applicazioni come la fusione dell'alluminio (processo Hall-Héroult) e la produzione di cloro-alcali, gli elettrodi di carbonio svolgono un ruolo fondamentale nel facilitare le reazioni elettrochimiche necessarie per produrre metalli e sostanze chimiche in modo efficiente. La loro robustezza e il costo relativamente inferiore rispetto alla grafite li rendono adatti per applicazioni a corrente elevata-dove la durabilità è essenziale.

Gli elettrodi al carbonio offrono inoltre una buona resistenza agli shock termici e agli attacchi chimici, che ne prolunga la vita operativa in ambienti industriali difficili. Inoltre, la loro capacità di gestire amperaggi elevati li rende ideali per l'uso in forni elettrici ad arco su larga scala-e altri processi metallurgici. Nel complesso, gli elettrodi di carbonio sono indispensabili nei settori che dipendono da una conduzione elettrica affidabile ed economicamente vantaggiosa in condizioni estreme. La loro importanza risiede non solo nelle loro capacità funzionali ma anche nel loro contributo all’efficienza dei processi, al risparmio energetico e alla sicurezza operativa in un’ampia gamma di applicazioni industriali.