Alta qualità e prezzo competitivo per l'elettrodo di grafite
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Articolo |
Unità |
Elettrodo di grafite |
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RP |
HP |
UHP |
||||
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φ100-φ600 |
φ100-φ700 |
φ200-φ500 |
φ550-φ700 |
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Resistività |
Elettrodo |
uΩm |
7.0-10.0 |
5.8-6.6 |
4.8-5.8 |
4.6-5.8 |
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Capezzolo |
4.0-4.5 |
3.5-4.0 |
3.5-4.0 |
3.5-4.0 |
||
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Modulo di rottura |
Elettrodo |
MPa |
8.0-10.0 |
10.0-13.0 |
10.0-14.0 |
10.0-14.0 |
|
Capezzolo |
19.0-22.0 |
20.0-23.0 |
20.0-24.0 |
22.0-26.0 |
||
|
Modulo di Young |
Elettrodo |
GPa |
7.0-9.3 |
8.0-12.0 |
9.0-13.0 |
10.0-14.0 |
|
Capezzolo |
12.0-14.0 |
14.0-16.0 |
15.0-18.0 |
16.0-19.0 |
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Densità apparente |
Elettrodo |
g/cm3 |
1.53-1.56 |
1.64-1.68 |
1.68-1.74 |
1.68-1.74 |
|
Capezzolo |
1.70-1.74 |
1.75-1.80 |
1.78-1.82 |
1.78-1.84 |
||
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CTE |
Elettrodo |
10-6/grado |
2.2-2.6 |
1.6-1.9 |
1.1-1.4 |
1.1-1.4 |
|
Capezzolo |
2.0-2.5 |
1.1-1.4 |
0.9-1.2 |
0.9-1.2 |
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Cenere |
% |
0.5 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
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Cos'è un elettrodo di grafite per l'arco elettrico?
Un elettrodo di grafite per applicazioni ad arco elettrico è un componente ad alte-prestazioni progettato specificatamente per l'uso nei forni ad arco elettrico (EAF), dove funge da mezzo principale per generare l'intenso calore necessario per fondere i metalli. L'elettrodo di grafite conduce un'elevata corrente elettrica dall'alimentatore al forno, creando un arco elettrico tra la punta dell'elettrodo e la carica metallica. Questo arco può raggiungere temperature superiori a 3.000 gradi (5.432 gradi F), sufficienti per fondere acciaio, ferro e altri materiali refrattari con estrema efficienza. La grafite è il materiale scelto per questi elettrodi grazie alla sua eccezionale conduttività elettrica, elevata stabilità termica e capacità di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza rompersi o degradarsi.
Gli elettrodi di grafite per forni elettrici ad arco sono classificati in diversi gradi in base alla loro capacità di gestione della potenza-, tra cui RP (Regular Power), HP (High Power) e UHP (Ultra-High Power). Gli elettrodi UHP, ad esempio, sono progettati per moderni EAF ad alta-efficienza, offrendo una minore resistenza elettrica, un consumo ridotto degli elettrodi e una migliore stabilità dell'arco. Il processo di produzione prevede la calcinazione del coke di petrolio, la miscelazione con pece di catrame di carbone come legante, la formazione della forma dell'elettrodo (cilindrico o filettato per il collegamento) e la cottura a temperature estremamente elevate (fino a 3.000 gradi) per ottenere una struttura di grafite pura.
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