Un altro motivo principale per il trattamento speciale di superficie degli elettrodi di grafite: una maggiore resistenza alla corrosione
In alcune applicazioni, gli elettrodi di grafite sono esposti a acidi forti, alcali forti o gas corrosivi. Ad esempio, nell'elettrolisi dell'alluminio, gli elettrodi entrano in contatto con criolite fusa e fluoruri, che sono altamente corrosivi alla grafite.
Per migliorare la resistenza alla corrosione, il trattamento superficiale viene generalmente applicato:
Trattamento di impregnazione: l'elettrodo di grafite è immerso in una soluzione di resina, asfalto o sali di metallo, consentendo alla soluzione di penetrare nei pori e migliorarne la densità e la resistenza alla corrosione.
Deposizione di vapore chimico (CVD): uno strato di corrosione - materiale resistente, come carburo di silicio o nitruro di silicio, viene depositato sulla superficie dell'elettrodo per formare uno strato protettivo.
Questi trattamenti consentono agli elettrodi di grafite di mantenere prestazioni stabili in ambienti corrosivi, riducendo le perdite dovute alla corrosione.
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