Elettrodi di grafite per la produzione di acciaio
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Diametro nominale dell'elettrodo di grafite |
Diametro effettivo dell'elettrodo di grafite |
Lunghezza nominale (mm) |
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mm |
Pollice |
Max (mm) |
Min (mm) |
Diametro Min.crust (mm) |
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150 |
6 |
154 |
149 |
146 |
1500-1800 |
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200 |
8 |
205 |
200 |
197 |
1500-1800 |
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250 |
10 |
256 |
251 |
248 |
1500-2100 |
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300 |
12 |
307 |
302 |
299 |
1500-2100 |
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350 |
14 |
357 |
352 |
349 |
1500-2400 |
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400 |
16 |
409 |
403 |
400 |
1500-2400 |
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450 |
18 |
460 |
454 |
451 |
1500-2400 |
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500 |
20 |
511 |
505 |
502 |
1800-2700 |
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550 |
22 |
562 |
556 |
553 |
1800-2700 |
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600 |
24 |
613 |
607 |
604 |
2100-2700 |
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650 |
26 |
663 |
657 |
654 |
2100-2700 |
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700 |
28 |
714 |
708 |
705 |
2100-2700 |
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750 |
30 |
765 |
759 |
756 |
2400-2700 |
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800 |
32 |
816 |
810 |
807 |
2400-2700 |
Benvenuti a contattarci per il preventivo.
Perché gli elettrodi di grafite sono ampiamente utilizzati nell'acciaio, piuttosto che negli elettrodi di carbonio convenzionali?
Ciò è dovuto alle prestazioni eccezionali degli elettrodi di grafite. La differenza chiave tra elettrodi di grafite ed elettrodi di carbonio ordinari risiede nel processo di "grafitizzazione". Dopo la grafitizzazione a 2000-3000 gradi, il materiale dell'elettrodo acquisisce i seguenti vantaggi:
• Conducibilità elettrica e termica significativamente migliorata: ciò consente una trasmissione più efficiente delle alte correnti richieste per la produzione di acciaio, riducendo il consumo di energia.
• Resistenza a shock termico migliorata: ciò consente di resistere alle drammatiche fluttuazioni della temperatura durante la ricarica e l'avvio dell'arco e l'arresto senza crack.
• Resistenza meccanica più elevata e resistenza alla temperatura -: ciò consente una maggiore resistenza all'impatto meccanico dalla carica e un'erosione di temperatura - alta dall'arco.
La produzione di acciaio moderna ed efficiente richiede l'uso di alti - Power (hp) o ultra - High - Power (UHP) Elettrodi di grafite.
Garanzia di qualità completa
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