Parametri del prodotto dell'elettrodo grafite

Capacità di carico attuale

Nomina Diametro		Rp		HP		UHP
Nomina Diametro		Capacità di carico attuale	Densità di corrente	Capacità di carico attuale	Densità di corrente	Capacità di carico attuale	Densità di corrente
In	mm	A	A/cm2	A	A/cm2	A	A/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

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Email: info@zaferroalloy.com

Indirizzo: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, provincia di Henan, Cina

Il ruolo di grafite come materiale elettrodo nei forni ad arco elettrico (EAFS) è senza pari, guidato dalle sue proprietà fisiche e chimiche uniche che affrontano le esigenze estreme della produzione di acciaio a base di arco.

Perché grafite?

Punto di fusione elevato: Grafite Subblimes a ~ 3.600 gradi, di gran lunga superiori a temperature operative EAF (1.500-3.000 gradi), garantendo l'integrità strutturale.

Bassa resistività: Con resistività a partire da 15 μΩ · m, la grafite minimizza la perdita di energia durante la trasmissione di corrente, riducendo i costi operativi.

Resistenza agli shock termici: La bassa espansione termica della grafite (2–4 × 10⁻⁶/ gradi) gli consente di resistere a rapide fluttuazioni della temperatura (ad es. Iniziazione/ cessazione dell'arco) senza crack.

Resistenza all'ossidazione: A 1.500-3.000 gradi, la grafite si ossida lentamente rispetto ai metalli o alla ceramica, estendendo la durata dell'elettrodo.