Elettrodo di grafite del forno per fornace EAF LF

Capacità di carico attuale

Nomina Diametro		Rp		HP		UHP
Nomina Diametro		Capacità di carico attuale	Densità di corrente	Capacità di carico attuale	Densità di corrente	Capacità di carico attuale	Densità di corrente
In	mm	A	A/cm2	A	A/cm2	A	A/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

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Quali sono le specifiche chiave per gli elettrodi di grafite utilizzati nei forni EAF e LF?

La selezione degli elettrodi di grafite per le operazioni EAF e LF richiede un'attenta attenzione alle specifiche tecniche su misura per le esigenze di ciascun forno:

Capacità di trasporto corrente (ampia): EAFS, in particolare quelli su larga scala, richiedono elettrodi con elettrodi ad alta ampiezza (ad es. Ultra-High Power (UHP) classificati per 50–70 ka) per sostenere archi intensi. LFS, che operano a correnti più basse ma continue (in genere 10-30 ka), richiedono elettrodi con conduttività costante per mantenere un riscaldamento costante senza surriscaldamento.

Resistività elettrica: Una resistività inferiore riduce al minimo la perdita di energia. Gli elettrodi EAF dà la priorità alla bassa resistività (ad es.<55 μΩ·m for UHP grades) to maximize power transfer, while LF electrodes balance resistivity with thermal conductivity to ensure efficient Joule heating.

Resistenza all'ossidazione: Esposizione prolungata alle atmosfere del forno (1.000-1.600 gradi) accelera l'ossidazione. Grafite di alta purezza (contenuto di cenere<0.5%) with dense microstructures resists oxidation better, extending service life in both EAFs and LFs.

Resistenza meccanica: EAF electrodes endure dynamic stress from arc impingement, thermal expansion/contraction, and handling, requiring high flexural strength (>15 MPa) to prevent breakage. LFs, with gentler thermal cycles, still need sufficient tensile strength (>10 MPa) per evitare crack durante l'inserimento/rimozione.

Dimensione delle particelle e grado di grafitizzazione: Finer particle sizes (e.g., 15–25 mm for UHP) improve density and strength, while high graphitization (degree >90%) migliora la conducibilità e la resistenza agli shock termici-critici sia per EAFS (stabilità dell'arco) che per LFS (uniformità della temperatura).