Elettrodo di grafite UHP 550 600 700 2700 2100 1700 Lunghezza 4 TPIL per forno ad arco per la produzione di acciaio

Diametri reali					Lunghezze effettive
Mm	Mm	MASSIMO	MINIMO	Punto agitato	Lunghezza	Tolleranza	Dimensioni del righello da tiro
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

Quali sono i migliori materiali per gli elettrodi da fondere e perché?

I migliori materiali per elettrodi per applicazioni di fusione-soprattutto in settori come la produzione dell'acciaio, la raffinazione dei metalli e la produzione di leghe-sono generalmente elettrodi a base di grafite e carbonio-. Tra questi, gli elettrodi di grafite sono spesso preferiti per applicazioni ad alta-temperatura e alta-corrente grazie alle loro proprietà elettriche e termiche superiori. La grafite offre un'eccellente conduttività elettrica, consentendole di trasferire in modo efficiente correnti elevate con una perdita di energia minima, il che è fondamentale nei forni elettrici ad arco (EAF) dove è necessario un calore intenso per fondere il metallo.

Presenta inoltre un'eccezionale resistenza termica, mantenendo l'integrità strutturale a temperature superiori a 3.000 gradi e presenta una buona resistenza agli shock termici, prevenendo fessurazioni durante rapidi cambiamenti di temperatura. Per processi di fusione meno impegnativi o a temperature-inferiori, gli elettrodi di carbonio-in particolare i tipi RP (Regular Power)-costituiscono un'alternativa-economica. Sono realizzati con coke di petrolio calcinato e pece di catrame di carbone e offrono prestazioni decenti in applicazioni con carichi elettrici moderati, come la produzione di ferroleghe o carburo di calcio.

La scelta del materiale dell'elettrodo dipende in gran parte dai requisiti specifici di fusione, inclusa la temperatura richiesta, il carico di corrente e la purezza desiderata del prodotto finale. Gli elettrodi di grafite sono preferiti nelle operazioni ad alta-precisione e ad alta-efficienza grazie alla loro durata, stabilità e capacità di produrre fusioni di alta-qualità con una contaminazione minima. In sintesi, i migliori materiali per elettrodi per la fusione sono quelli che combinano durabilità, efficienza termica ed elettrica e costi-economici-; la grafite è la scelta migliore per applicazioni ad alte-prestazioni e gli elettrodi di carbonio funzionano bene in operazioni più standard.