Barra di grafite con asta per elettrodo di grafite di conducibilità elettrica di elevata purezza per elettrolisi
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Diametro nominale dell'elettrodo di grafite |
Diametro effettivo dell'elettrodo di grafite |
Lunghezza nominale (mm) |
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mm |
Pollice |
Massimo (millimetro) |
Minimo (mm) |
Diametro minimo della crosta (mm) |
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150 |
6 |
154 |
149 |
146 |
1500-1800 |
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200 |
8 |
205 |
200 |
197 |
1500-1800 |
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250 |
10 |
256 |
251 |
248 |
1500-2100 |
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300 |
12 |
307 |
302 |
299 |
1500-2100 |
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350 |
14 |
357 |
352 |
349 |
1500-2400 |
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400 |
16 |
409 |
403 |
400 |
1500-2400 |
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450 |
18 |
460 |
454 |
451 |
1500-2400 |
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500 |
20 |
511 |
505 |
502 |
1800-2700 |
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550 |
22 |
562 |
556 |
553 |
1800-2700 |
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600 |
24 |
613 |
607 |
604 |
2100-2700 |
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650 |
26 |
663 |
657 |
654 |
2100-2700 |
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700 |
28 |
714 |
708 |
705 |
2100-2700 |
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750 |
30 |
765 |
759 |
756 |
2400-2700 |
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800 |
32 |
816 |
810 |
807 |
2400-2700 |
Quali caratteristiche rendono gli elettrodi di grafite adatti ai processi industriali-ad alta temperatura?
le caratteristiche di durabilità includono:
1.Stabilità termica: la grafite mantiene le sue proprietà fisiche in ampi intervalli di temperature senza ammorbidirsi o deformarsi
2.Resistenza agli shock termici: capacità di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza rompersi o rompersi
3.Resistenza all'ossidazione: pur non essendo completamente immune, la grafite di alta-qualità resiste all'ossidazione a temperature estreme più a lungo rispetto ai materiali alternativi
4.Resistenza meccanica: mantiene l'integrità strutturale sotto sollecitazioni di dilatazione termica
Queste proprietà rendono gli elettrodi in grafite indispensabili per processi quali:
•Produzione dell'acciaio con forno elettrico ad arco
•Fusione dell'alluminio
•Produzione di carburo di calcio
•Produzione di metallo silicio
•Raffinazione minerale
La durata degli elettrodi di grafite è migliorata attraverso:
•Selezione di materie prime di elevata-purezza
•Processi avanzati di grafitizzazione (fino a 3.000 gradi)
•Tecniche di produzione di precisione
•Progettazioni di elettrodi specializzati per applicazioni specifiche
•Maggiore durata
•Frequenza di sostituzione ridotta
•Prestazioni costanti
•Costi operativi inferiori
•Allineamento corretto degli elettrodi
•Applicazione di potenza controllata
•Protezione dell'ambiente
•Protocolli di ispezione regolari
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